پمپ چیست



پمپ ها (Pumps)

به طور کلی پمپ به دستگاهی گفته می شود که انرژی مکانیکی را از یک منبع خارجی می گیرد و به سیالی که از آن عبور می کند می دهد. در نتیجه انرژی سیال بعد از خروج از پمپ افزایش می یابد. از این وسیله برای انتقال سیال به یک ارتفاع معین و یا حرکت سیال در مدارهای مختلف هیدرولیکی و سیستم های لوله کشی و به طور کلی انتقال سیال از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شود.

در انتخاب نوع پمپ و طراحی آن، مشخصات هیدرولیک سیستم، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیال نظیر گرانروی، وزن مخصوص، درجه حرارت، خورندگی و همچنین وجود اجسام ناخالص و گازهای همراه با سیال و سرانجام مقدار حجم عبوری سیال از پمپ در واحد زمان، مد نظر قرار می گیرد.
متدوال ترین نحوه تقسیم بندی پمپ ها بر مبنای نحوه انتقال انرژی به سیال است. در این روش پمپ ها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

  1. پمپ های دینامیکی (Dynamic Pumps): پمپ هایی که انتقال انرژی از آن ها به سیال به طور دائمی انجام می شود را پمپ های دینامیکی می گویند. پمپ های گریز از مرکز از انواع پمپ های دینامیکی می باشند.
  2. پمپ های جابه جایی (Displacement Pumps): پمپ هایی که انتقال انرژی از آن ها به سیال به صورت متناوب صورت می گیرد را پمپ های جابه جایی می نامند. پمپ های پیستونی (رفت و برگشتی) از انواع پمپ های جابه جایی هستند.

 

پمپ های گریز از مرکز (Centrifugal Pumps)

متداول ترین نوع پمپ ها در صنعت نوع گریز از مرکز است. پمپ های گریز از مرکز در بین انواع پمپ ها به علت شکل ساده ساختمانی، نسبت پایین حجم به توان مصرفی و تنوع فراوان موارد مصرف در مقایسه با سایر پمپ ها از اهمیت بیشتری برخوردار می باشند:

هر پمپ گریز از مرکز دارای بخش های زیر می باشند:

  1. لوله ورودی یا قسمت مکش (Suction)
  2. لوله خروجی یا قسمت رانش (Discharge)
  3. پوسته لوله (Shell)
  4. چرخ یا پروانه پمپ (Impeller)

 

تقسیم بندی پمپ های گریز از مرکز

متداول ترین روش تقسیم بندی از دیدگاه طراحی و عملی، تقسیم بندی براساس مسیر حرکت سیال در پروانه است. از این نظر پمپ های گریز از مرکز به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

  1. پمپ های گریز از مرکز با جریان شعاعی (Radial Flow)
  2. پمپ های گریز از مرکز با جریان محوری (Axial Flow)
  3. پمپ های گریز از مرکز با جریان مختلط (Mixed Flow)

در نوع اول، سیال موازی محور وارد پروانه پمپ و عمود بر آن از پروانه خارج می شود از این پمپ ها برای ایجاد فشارهای بالا در دبی های کم استفاده می شود.
در نوع دوم، سیال موازی با محور وارد پروانه شده و موازی با آن نیز خارج می شود. از این پمپ برای تولید دبی های زیاد و ارتفاع های کم (ارتفاعی که پمپ به سیال می دهد) استفاده می شود.
در نوع سوم، سیال موازی محور وارد پروانه و به طور مایل نسبت به محور از پروانه خارج می شود از این پمپ ها برای فشار ها و دبی های متوسط استفاده می شود.

 

مشخصات اصلی پمپ های گریز از مرکز

  • قیمت ارزان واحد پمپ نسبت به یک کیلووات قدرت مفید تولیدی.
  • جریان سیال به طور دائم و یکنواخت می باشد.
  • فضای کمتری را متناسب با قدرت تولیدی اشغال می کند.
  • هزینه نگهداری نسبتا کمی دارد.
  • راندمان بالایی در فرآیندها دارند.
  • چون این نوع پمپ ها از نظر دبی و ارتفاع تولیدی گستره وسیعی دارند، دامنه کاربرد آنها در پروژه های صنعتی، کشاورزی و آب رسانی فوق العاده بالا است.
  • حداکثر گرانروی سیال بسته به نوع پمپ از حدود 520 تا 760 سانتی استوک((Centistock نمی تواند نماید. برای بیش از این حدود و سیالات با گرانروی بالا از پمپ های جابه جایی استفاده می شود.

 

اجزا اصلی و ساختمان مکانیکی

  1. محرک
  2. محفظه آب بندی
  3. پوسته

 

دانلود + توضیحات کامل


پمپ روغن داغ

پمپ روغن داغ دارای ساختمان افقی یک طبقه می باشد و دارای محفظه حونی یک مکشه گریز از مرکز می باشد. از نظر هیدرولیکی پروانه پمپ بالانس بوده و بصورت یکسر آویز نصب می شود. محفظه حونی پایه دار بوده و محفظه یاتاقان بدون پایه می باشد.

پمپ روغن داغ برای جابجایی روغن داغ تا حرارت ۳۵۰ درجه سانتیگراد معمولا استفاده می گردد. ممکن است در موارد خاص از پمپ دنده ای، ماه و ستاره مغناطیسی و کند پمپ های حرارتی نیز استفاده شود. در موارد مذکور می بایست به ویسکوزیته، خورندگی و سایش روغن و یا فشار کاری سیستم توجه لازم را مبذول کرد. برای جلوگیری از محدودیت فشار در سیستم، دمای محیط باید بین 10- تا 40 درجه سانتی گراد باشد. در پمپ های روغن داغ هرچه دمای پمپ بالا برود، پمپ تحمل فشار کمتری دارد.

 

کاربری پمپ روغن داغ

  1. در صنایع ماشین سازی در خنک کاری ماشین آلات جوشکاری
  2. در صنایع قیرسازی در پیش گرمایش مخازن حاوی قیر و تار  و تولید آسفالت
  3. در صنایع چوب و کاغذ در در پرس ها برای تخته، تخته سه لا و روکش، ماشین آلات چسب،‌ غلتک ها، خشک کردن سیلندرها
  4. در صنایع شیمیایی و دارویی در تولید فیلم، خنک کاری تجهیزات واحد های واکنشی پلیمریزاسیون
  5. در صنایع لاستیک و پلاستیک در در ماشین های تزریق پلاستیک جهت گرم کردن قالب ها، تولید فیبر
  6. در صنایع ساختمانی در پرس آجر، قطعات بتنی پیش ساخته، سیستم های گرمایشی در ساختمان های بزرگ
  7. در صنایع غذایی در اجاق های مخصوص پخت، سیستم های تمیزکاری بطری ها، سیستم های سرخ کردن مواد غذایی، سیستم های خشک کردن نشاسته
  8. در صنایع نفت و گاز پتروشیمی در نیروگاه‌ها، تولید نفت،‌ در تولید حلال ها به روش تبخیری، مبدلهای حرارتی
  9. در صنایع فی در چربی زدایی از سطوح فی، در حمام های گالوانیک
  10. در صنایع نساجی در خشک کن ها، حرارت دادن در پرس ها، در ماشین های لباس شویی و اتو ها
  11. در صنایع تولید مواد شوینده در سیستم های صابون سازی، خشک کردن مواد اولیه

 

انواع پمپ روغن داغ

  1. پمپ روغن داغ مغناطیسی
  2. پمپ روغن داغ سانتریفیوژ
  3. پمپ روغن داغ دنده ای
  4. پمپ روغن داغ کند پمپ

 

راه اندازی پمپ روغن داغ

پیش از راه اندازی پمپ، باید با روغن محفظه حونی را پر کرده و در همین حین، با دست محور پمپ را به آرامی چرخاند تا پمپ کاملا هواگیری شود.  دلیل پر کردن محفظه از روغن اطمینان از عملکرد مناسب آب بندی محفظه یاتاقانمی باشد. لذا باید دو در پوش بالایی محفظه یاتاقان را باز کرده و روغن خنک کاری را از یکی از درپوش ها به میزانی ریخت که از در پوش دیگر خارج شود و پس از آن هواگیری انجام شود. نهایتا باید هر دو درپوش را کاملا سفت نمود.


مشخصات فنی

پمپ لجن کش

جنس بدنه پمپ: استنلس استیل، چدن و برنز
جنس پروانه: استیل، چدن و برنج
این محصولات از لحاظ برقی در دو نوع لجن کش تک فاز و لجن کش سه فاز به مشتریان ارائه می گردند.
محصول موتورپمپ لجن کش گاها با گل کش یکسان در نظر گرفته می شود اما این دو محصول مجزا می باشند.

 

نکات فنی زیادی را به هنگام نصب

پمپ لجن کش بایستی رعایت نمود که در زیر به مهمترین آن ها پرداخته شده است:
با توجه به نوع سیال پمپ شونده، حتما بایستی صافی پمپ در دوره های زمانی مناسب مورد بازبینی قرار گیرد.
حمل این نوع پمپ ها بایستی توسط حلقه زنجیری که به بالای محفظه موتور متصل است انجام گیرد. از کابل برق پمپ به هیچ عنوان نباید برای حمل پمپ استفاده شود.
محور پمپ و موتور در داخل بلبرینگ های شیار عمیق (Deep Groove) تعبیه شده و بلبرینگ ها دارای محفظه گریس هستند. در هر بازبینی، بلبرینگ ها بایستی با گریس تمیز پر شوند.
روغن مورد استفاده در پمپ بایستی پس از 4000 ساعت کارکرد پمپ، تعویض شود. در صورتی که در زمان مقرر تعویض روغن، رنگ روغن زرد روشن باشد، مکانیکال سیل سالم است. ولی اگر آب به داخل روغن نفوذ کرده باشد، بایستی مکانیکال سیل پمپ تعویض گردد.
در صورتی که از نوع روغن استفاده شده در پمپ توسط شرکت سازنده اطلاعی در دست نیست، می توان از روغن های SAE10W و SAE20W استفاده نمود.

بایستی به دفعات مجاز خاموش و روشن شدن الکتروپمپ در ساعت توجه شود.

  • تا 11 کیلووات تقریبا 10 مرتبه
  • از 11 تا 30 کیلووات تقریبا 6 مرتبه
  • از 30 تا 55 کیلووات تقریبا 4 مرتبه
  • از 55 تا 130 کیلووات تقریبا 2 مرتبه

بایستی توجه شود که حداکثر عمق غوطه وری این نوع پمپ ها، برابر 10 متر است.

 

انواع پمپ لجن کش

  • ساده
  • فلوتردار (دارای قطع کن برقی)
  • بادی (پنوماتیک)
  • برقی ضد انفجار (EX) اروپایی (جهت انتقال سیالات شیمیایی و قابل اشتعال و انفجار و انواع مشتقات نفتی با بدنه چدن و سه فاز)
  • خازن داخل
  • خازن بیرون

 

انواع الکتروپمپ لجن کش از لحاظ نحوه خنک کاری

  • آب خنک
  • روغن خنک

 

منبع:

فامکو


آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها